彎管機利用多輥工作原理，使板料在上、下校平輥之間反復(fù)變形，消除應(yīng)力，達(dá)到校平的目的。彎管機是板金加工中常用的設(shè)備，彎管機的定型主要取決于被校帶材的厚度、材質(zhì)和要求。板料通過本機校平，可顯著改善其平整狀態(tài)，進(jìn)步工件的質(zhì)量。料越厚所需結(jié)構(gòu)剛性要越好，輥數(shù)越少，輥經(jīng)越大，功率越大（幅寬一定），反之亦然。在上、下排工作輥外側(cè)，設(shè)剛性支撐輥(輪)，構(gòu)成四重式組輥結(jié)構(gòu)。通常由動力、主機和電器控制等部門組成。今天我們坤嶺機械的專家來講一講彎管機加工模切壓痕過程中常見故障及解決方案：

  （1）彎管機模切壓痕位置不準(zhǔn)確。產(chǎn)生故障的原因是＃即位置與印刷產(chǎn)品不相符；彎管機模切與印刷的格位未對正；紙板叼口規(guī)矩不一；彎管機模切操作中輸紙位置不一致；操作中紙板變形或伸張，套印不準(zhǔn)。
  解決辦法是根據(jù)產(chǎn)品要求，重新校正模版，套正印刷與彎管機模切格位；調(diào)整彎管機模切輸紙定位規(guī)矩，使其輸紙位置保持一致；針對產(chǎn)生故障的原因，減少印刷和材料本身缺陷對彎管機模切質(zhì)量的影響。
  （2）彎管機模切刃口不光。產(chǎn)生原因是鋼刀質(zhì)量不良，刃口不鋒利，彎管機模切適性差；鋼刀刃口磨損嚴(yán)重，未及時更換；機器壓力不夠；彎管機模切壓力調(diào)整時，鋼刀處墊紙?zhí)幚聿划?dāng)，彎管機模切時壓力不適。
  排除方法是根據(jù)彎管機模切紙板的不同性能，選用不同質(zhì)量特性的鋼刀，提高其彎管機模切適性；經(jīng)常檢查鋼刀刃口及磨損情況，及時更換新的鋼刀；適當(dāng)增加彎管機模切機的彎管機模切壓力；重新調(diào)整鋼刀壓力并更換墊紙。
  （3）彎管機模切后紙板粘連刀版。原因是刀口周圍填塞的橡皮過稀，引起回彈力不足，或橡皮硬、中、軟性的性能選用不合適；鋼刀刃口不鋒利，紙張厚度過大，引起夾刀或彎管機模切時壓力過大。
  可根據(jù)模版鋼刀分布情況，合理選用不同硬度的橡皮，注意粘塞時要疏密分布適度；適當(dāng)調(diào)整彎管機模切壓力，必要時更換鋼刀。
  （4）壓痕不清晰有暗線、炸線。暗線是指不應(yīng)有的壓痕，炸線是指由于壓痕壓力過重、紙板斷裂。引起故障的原因是：
  銅線墊紙厚度計算不準(zhǔn)確，墊紙過低或過高；銅線選擇不合適；模壓機壓力調(diào)整不當(dāng)，過大或過??；紙質(zhì)太差，紙張含水量過低，使其脆性增大，韌性降低。
  應(yīng)重新計算并調(diào)整鋼線剪紙厚度；檢查銅線選擇是否合適；適當(dāng)調(diào)整彎管機模切機的壓力大小；根據(jù)模壓紙板狀況，調(diào)整彎管機模切壓痕工藝條件，使兩者盡量適應(yīng)。
  （5）折疊成型時，紙板折痕處開裂。折疊時，如紙板壓痕外側(cè)開裂，其原因是壓痕過深或壓痕寬度不夠；若是紙板內(nèi)側(cè)開裂，則為模壓壓痕力過大，折疊太深。
  可適當(dāng)減少鋼線剪紙厚度；根據(jù)紙板厚度將壓痕線加寬；適當(dāng)減小樓切機的壓力；或改用高度稍低一些的銅線。
  （6）壓痕線木規(guī)則。原因是銅線墊紙上的壓痕槽留得太寬，紙板壓痕時位置不定；銅線墊紙厚度不足，槽形角度不規(guī)范，出現(xiàn)多余的圓角，排刀、固刀緊度不合適，銅錢太緊，底部不能同壓板平面實現(xiàn)理想接故，壓痕時易出現(xiàn)扭動；銅線太松，壓痕時易左右竄動。
  排除辦法是更換銅線墊紙，擠壓痕的楷留得窄一點；增加鋼線墊紙厚度，修整槽角；排刀固刀時其緊度應(yīng)適宜。